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    冷軋板常見表面缺陷及其成因分析
    發布時間:2018.04.28    瀏覽次數:1573次

      近年來,隨著我國國民經濟的迅猛發展,汽車、家電等高品質冷軋鋼板的市場需求量逐年增加,冷軋板已經成為鋼鐵工業的主要產品之一。從客觀的角度來說,冷軋板的出現,推動了我國鋼鐵工作的較大發展,并且在很大程度上促使各方面的工藝和技術有了新的突破。但是,面對強烈的需求和客觀上的技術標準,目前的冷軋板并未表現出理想的效果。在生產過程中,由于控制不當,冷軋板表面會產生一些缺陷,影響冷軋板質量。相對而言,冷軋板的部分缺陷并未造成特別嚴重的后果,但如果不采取有效的措施,勢必會對后續深加工各種工業產品造成難以彌補的后果,因此,在今后的工作中,必須對冷軋板常見表現缺陷的原因進行分析,采取有效的針對性措施給以控制,解決表面缺陷相關問題,提高冷軋板質量。
    一、煉鋼缺陷
      對于冷軋板來講,主要是由鋼板轉化而來的,通過一系列的技術和工藝,促使其完成冷軋工作,以求達到較高的技術指標和功能指標。冷軋板在目前的生產制造中,之所以會出現較多的問題,原因之一在于煉鋼缺陷,也就是原料方面的缺陷。在此,本文對煉鋼缺陷特征及成因展開分析。
    (一) 夾雜
      冷軋板常見的表面缺陷較多,夾雜缺陷比較突出。從特征上來分析,夾雜缺陷所表現出的特征包括:沿鋼板軋制方向存在細線條狀或者條片狀的缺陷,該缺陷將會對冷軋板的實際應用造成較大的影響,并且在工業制造當中,產品會因為夾雜缺陷的存在,其性能下降;夾雜缺陷還表現在會比帶鋼基體更亮或者是更暗,該缺陷將會導致由冷軋板制造的產品,在顏色上會有一定的缺陷,無論過亮還是過暗,都會在一定程度上影響產品的精整處理。因此,夾雜問題是重點要解決的缺陷。從原因上來分析,夾雜缺陷的出現,主要原因在于鋼坯中夾雜物的尺寸較大,超過了既定的標準。當鋼坯被制作成冷軋板后,夾雜物就會充分的暴露出來,從而在鋼板上表現出較大的缺陷。根據以往的工作經驗和當下的工作標準,消除夾雜缺陷的措施有以下幾點:第一,提高鋼水的質量,并且對精煉工藝實施優化。雖然現階段的很多鋼鐵企業都在運用先進的技術,但在技術體系的優化上以及具體的操作上,仍然要深入研究。第二,應積極推行連鑄恒拉速操作,同時清理好鑄坯表面,這樣才能保證連鑄坯質量,獲得更理想的效果。
    (二) 皮下氣泡
      冷軋板在生產制作過程中,皮下氣泡也是比較常見的問題,并且會在很大程度上影響冷軋板的質量和應用。從缺陷本身來講,皮下氣泡的缺陷,在宏觀上主要表現為沿著冷軋板的軋制方向分部,邊界表現出筆直的狀態,頭尾略尖,具有典型的筆管形狀特征。皮下氣泡的出現,并非偶然情況,是在軋制過程中未采用有效的技術所導致的。值得注意的是,皮下氣泡的位置,將會對冷軋板造成較為嚴重的影響。倘若皮下氣泡距離鑄坯表面比較近的話,冷軋板在軋制完成后,其質量將會下降更多,比較容易破碎,同時會呈現出嚴重的起皮狀態。相反的,如果皮下氣泡距離鑄坯表面較遠,則會表現出突起的狀態,宏觀上會表現為完整的氣泡特征?刂破は職馀莸拇胧,主要有以下兩種:第一,必須充分保證冷軋板的原料干燥。這就需要在存儲工作上努力,應盡量保持存儲位置的空氣流通。第二,需在冷軋板的加工制造中,有效的控制氬氣流量,氬氣是造成皮下氣泡的主要原因,控制好氬氣流量,將會減少氣泡的出現。
    (三) 翹皮
      冷軋板的常見表面缺陷中,翹皮是比較難以解決的問題之一。從客觀的角度來說,只要技術達到一定的標準,基本上不會出現翹皮的現象,但如果技術出現失誤或者是其他的問題沒有得到解決,則可能會導致翹皮的現象。冷軋板在實際的加工當中,翹皮缺陷常常會表現在微合金化鋼種方面,尤其是含鈮鋼。經過總結后發現,翹皮出現后,其宏觀上表現出舌狀,有些冷軋鋼的翹皮是張開的,有些則是閉合的。一般而言,具有翹皮缺陷的冷軋鋼,其根部與帶鋼本體是相互連接的,缺陷常常會存在于冷軋鋼板邊部。在原因上,翹皮之所以會出現,原因是鑄坯在矯直的時候,產生了一定的抗張應力,進而導致鑄坯出現了裂紋,最終產生了翹皮現象。由于翹皮現象對冷軋造成的影響較大,有時甚至需要返工,直接影響著軋鋼生產的效率和質量。因此,針對翹皮的表現和問題原因,制定了以下的處理方法:第一,翹皮的處理,可應用倒角結晶器來解決。第二,為了充分的避免翹皮的出現,還可以在實際的生產工作中,積極降低鑄坯的冷卻強度,適當的加強鑄坯邊角部分的清理措施來完成。翹皮的出現,是日常工作細節不理想造成的,加強對邊角部分的清理,是一種必要性的措施。第三,工作人員可以充分減少冷軋板在軋制過程中冷卻水的用量,以此來完善翹皮的處理,經過長時間的應用,上述三種處理措施均取得了比較理想的效果。
    二、 熱軋缺陷
      冷軋板的生產工藝中,需要對鋼板給予一定的熱軋處理,通過這種方式不僅可以更好的完善冷軋板的質量和性質,同時對生產工藝的優化也具有較大的積極意義。鋼板熱軋的缺陷必然影響到后續冷軋板的質量,導致冷軋板在質量上有所下降。從客觀的角度來講,熱軋缺陷也是不可避免的一種缺陷,下面對現實生產中經常出現的熱軋缺陷成因分析。
    (一) 氧化鐵皮壓入
      在熱軋工作中,氧化鐵皮壓入是最常見的熱軋缺陷之一,該缺陷在宏觀上,主要表現出冷軋板的小斑點、魚鱗狀等特征,基本上用肉眼就能分辨出來。同時,小斑點和魚鱗狀等特征,主要是呈現出不規則的分布狀態,有時會分布在冷軋板的上部,有時會分布在冷軋板的下部。氧化鐵皮被壓入,容易造成以下問題:第一,缺陷部位會出現疏松情況,甚至是脫落。熱軋工作對于冷軋板的質量是非常重要的,氧化鐵皮壓入,其缺陷部分產生的脫落和疏松,會對鋼板工業產品造成嚴重的影響。第二,該缺陷經過酸洗或者是噴砂處理后,會表現出嚴重的凹坑現象。目前的工業產品運用冷軋板較多,但如果工業產品的表面有嚴重的凹坑現象,將不利于產品的銷售,而且會在市場上引起負面的影響,這對冷軋板以及工業產品的發展都是非常不利的。解決氧化鐵皮壓入問題是比較困難的,由于其分布不規律,同時形成的原因也是多種多樣的。為此,建議在日后的冷軋板生產中,采取以下的處理措施:第一,增大熱軋除磷壓力,改善除磷效果。冷軋板的制作需要多道工藝來完成,熱軋是其中不可缺少的一項工藝。通過增大熱軋除磷壓力,能夠從客觀上提高除磷效果,對于冷軋板而言,可以盡最大努力來減少氧化鐵皮壓入。第二,優化加熱和軋制制度。冷軋板的氧化鐵皮壓入,在解決過程中,還應該在主觀方面努力。例如,優化加熱和軋制制度是必要性的措施,F階段社會上對冷軋板的需求量較大,各大工業廠商在制造產品的過程中,也需要優質的冷軋板材。因此,日常的熱軋工作,必須落實加熱和軋制制度,優化其中的不合理控制,提高工作效率,鞏固板材質量。  。ǘ 麻點
      熱軋過程中,精軋機工作輥一方面與支撐輥接觸,形成接觸疲勞,另一方面與扎件接觸,形成摩擦磨損。同時,冷軋板在制造過程中,會經過冷卻水的作用,此時工作輥就會受到反復的由冷變熱、由熱變冷的冷熱交變過程,客觀上出現了熱疲勞,直接導致工作輥表面變得越來越粗糙。如果僅僅是粗糙,通過一些設備的應用和技術的處理,能夠及時的清除。但是,冷軋板的制作是一種連續性較強的工作,粗糙的工作輥并沒有辦法將其獨立處理,在多數情況下,粗糙的工作輥面與扎件接觸,倘若扎件的表面存在較厚的氧化鐵皮,則會導致氧化鐵皮的破碎現象,造成鋼板表面出現麻點缺陷。由此可見,麻點缺陷對于冷軋板而言,是一種非常嚴重的表面缺陷,這已經不僅僅會影響到工業產品的質量,甚至會對使用產品的人造成影響。所以,在軋鋼生產過程中,應該對麻點給予針對性的處理。從生產工藝上分析,麻點比較容易發生的部位在精軋機的前三架機器上,這主要是由于前三架軋輥的表面溫度比較高,能夠完成較多的工作。同時,溫度較高也是導致軋輥表面氧化膜破裂的主要原因。麻點對冷軋板造成的影響已經到了無法忽視的地步,目前解決麻點的措施主要有以下兩點:第一,可以將鋼鐵中的Si含量提高,基本上是提高到0.05%以上,這樣以來就減少了熱軋工藝過程中的一些缺陷,可以防止麻點的產生。第二,技術人員在操作當中,可以降低精軋機入口的溫度,以此來改善精軋機軋輥輥面的狀態。從以上的分析來看,冷軋板常見的表面缺陷中,麻點是其影響較為嚴重的一個方面,必須采取針對性的措施予以處理,防止造成冷軋板生產中的惡性循環。
    (三) 亮帶
      在冷軋板的熱軋過程中,亮帶是普遍存在的一種缺陷,并且會對冷軋板的生產效率、生產質量造成嚴重的影響。既然作為一種常見的缺陷,亮帶的出現就具有一定的不可避免性。從現有的冷軋板生產工作來看,輕微的亮帶對冷軋板造成的影響比較小,但嚴重的亮帶,則會導致冷軋板的質量大幅下降,甚至無法應用。因此,在處理亮帶這一缺陷的時候,需要認真對待。亮帶在卷曲狀態下的時候,其宏觀表現為光潔度比較高,周向會突起。當帶卷完全打開后,輕微的亮帶并沒有突出的顯現,倘若是嚴重的亮帶,則會表現為輕微的波浪形缺陷,用肉眼就可以分辨。亮帶的出現,有一定的規律性。在冷軋板的日常生產過程中,亮帶一般是發生在鋼質較軟的薄規格冷軋板上,其集中發生的區域,為帶鋼的尾部,少數情況會出現在帶鋼的頭部。為此,在解決亮帶方面的問題中,可嘗試從以下幾個方面考慮:第一,冷軋板的生產過程中,需進一步控制好帶鋼板形的精度。目前我國在鋼鐵生產、加工方面的要求比較嚴格,因此帶鋼板形的精度必須得到提升。第二,可通過技術性的手段或者是優化生產設備,減小張力輥或和張力輥與卷筒間的張力,通過該措施的落實,能夠減少亮帶形成的條件,是一種可行性較高的處理措施。第三,縮短張力輥的使用周期,可以避免亮帶缺陷的發生。亮帶作為熱軋工作中的典型缺陷,必須得到有效處理,否則將會對冷軋板的生產制造,產生較大的負面作用。
    三、 冷軋缺陷特征及成因分析
      冷軋板常見的表面缺陷是比較多的,就目前的生產工藝來看,冷軋缺陷特征是導致冷軋板表面缺陷的重要原因。通過分析冷軋缺陷特征及其成因,可以對冷軋板的生產制作,產生較大的積極意義,并且客觀上減少不必要的問題出現。值得注意的是,目前的冷軋缺陷特征比較多,其部分成因還沒有得到完全的確定,因此要繼續深入研究。下面對冷軋缺陷特征及成因進行分析。
    (一) 酸洗不良
      帶鋼在酸洗過程中,有時會出現酸洗不良的情況,包括常見的過度酸洗、酸洗不夠等等。酸洗不良對冷軋板造成的危害是比較嚴重的,酸洗不良可造成氧化鐵皮未被完全清理,降低冷軋板的質量。酸洗不良的原因是多方面的,有時是因為工作上的疏漏,有時是因為技術上的錯誤實施。根據酸洗不良導致的問題和宏觀上的表現,可嘗試通過以下方案來進行處理:第一,應對冷軋板的規格、熱軋溫度制度進行分析,找出其中的問題并進行優化,以此來控制好酸洗的時間和速度。第二,當冷軋板的酸洗缺陷表現出來的時候,應立即對冷軋板實行重新酸洗的措施,避免不合格的產品被帶入到冷軋機當中,產生廢品。
    (二) 熱劃傷
      熱劃傷缺陷常見于汽車板高速軋制過程當中,這種缺陷嚴重影響高品質汽車用鋼的表面質量,是冷軋板必須解決的表面缺陷。在原因分析上,熱劃傷缺陷,主要是由于隨著軋輥和扎件溫度的升高,造成了乳化液油水分離的現象,最終造成了熱劃傷。熱劃傷對冷軋板造成的負面影響相對嚴重,可嘗試通過以下幾項措施來處理:第一,如果冷軋板的生產環境超過了25攝氏度,應該將熱軋來料進行放冷處理,防止造成熱劃傷。第二,如果冷軋板的生產標準為薄、軟等具有特殊要求條件時,應適當的降低軋制速度,防止因速度過快所造成的熱劃傷。第三,應進一步優化生產方案和生產制度,在軋制生產過程中,減少劃傷問題的出現,提高鋼板生產水平和質量,滿足用戶對冷軋板的需求。
      總結:本文對冷軋板常見主要表面缺陷及其成因進行了詳細分析,從冷軋板現有的生產過程來看,冷軋板常見的表面缺陷較多,并且其成因多數集中在生產細節方面,在冷軋板整個生產過程中,從坯料到成品各環節上應充分避免各種缺陷,采取有效措施防止造成不良后果。另外還應該在制度上、管理方式上等主觀因素方面加強控制,避免因主觀工作疏漏造成冷軋板表面質量不合格。

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